浓密机采用了多锥设计结构，这样的设计结构不但可以提高底流的浓度，而且可以降低槽体的高度。一般情况下，浓密机可以将10%左右的矿浆浓缩为55%左右的底流矿浆，而深锥多锥浓密机可将矿浆底流浓度浓缩到65%以上，有效提高尾矿干排工艺的脱水率，脱离出来的水可以返回选矿厂再次利用，对于缺水地区的矿山开发有着重要的意义。此外，深锥多锥浓密机还在槽体内装有倾斜板，有效地扩大了其沉降面积，防止颗粒上浮，使溢流水更加清澈。
由于在整个尾矿干排工艺中，尾矿中的水是从浓密机溢流而出，排出后再经过输送管道返回选厂利用，因此，设计生产深锥膏体浓密机，选用深锥多锥浓密机的尾矿干排工艺还具有较高的经济效益。通过实践数据统计，一个年尾矿排放量中100万吨的选矿厂如果使用尾矿干排工艺的话，陕西浓密机，每年可回水200万立方米，全尾砂充填浓密机生产厂家，每立方米水资源按1.5元计算，选矿厂每年节约的水费能达到300万元。
浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。
浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度，清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。
浓密机可有效提高底流浓度，降低溢流浊度，是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中，其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿，液压中心传动浓密机，基本可以达到尾矿干式排放的要求，已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。
浓密机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平标的目的向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的年夜颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤浸染，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分手目的。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
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